螺桿式制冷機組專有螺桿轉子型線設計，由電機直接驅動壓縮機轉子，壓縮效率突出且運轉寧靜先進的經濟器及雙回路設計、滑閥無級調節壓縮機容量及電子膨閥精確動態控制。
 

　　優化系統部分負荷效率智能化節能復位功能，通過高敏溫度傳感器在回水或室外環境溫度降低時自動調整冷凍水，出水溫度*空調工況與制冰工況自動切換功能，實現與冰蓄冷系統的高效集成，滿足節能建筑的舒適性要求，蒸發器出水溫度低可達-12℃，冷凝器出水溫度最高可達63℃.
 

　　下面讓我們來了解一下螺桿式制冷機組的運行及壓縮原理吧。
 

　　螺桿式制冷機組因其關鍵部件-壓縮機采用螺桿式故名螺桿式冷水機，機組由蒸發器出來的狀態為氣體的冷媒;經壓縮機絕熱壓縮以后，變成高溫高壓狀態。
 

　　被壓縮后的氣體冷媒，在冷凝器中，等壓冷卻冷凝，經冷凝后變化成液態冷媒，再經節流閥膨脹到低壓，變成氣液混合物。
 

　　其中低溫低壓下的液態冷媒，在蒸發器中吸收被冷物質的熱量，重新變成氣態冷媒。氣態冷媒經管道重新進入壓縮機，開始新的循環。這就是冷凍循環的四個過程。也是螺桿式冷水機的主要工作原理。
 

　　壓縮原理1：
 

　　吸氣過程：氣體經吸氣口分別進入陰陽轉子的齒間容積。
 

　　壓縮過程：轉子旋轉時，陰陽轉子齒間容積連通(V型空間)，由于齒的 互相嚙合，容積逐步縮小，氣體得到壓縮。
 

　　排氣過程：壓縮氣體移到排氣口，完成一個工作循環。
 

　　(二)單螺桿制冷壓縮機(single screw compressor)
 

　　利用一個主動轉子和兩個星輪的嚙合產生壓縮。它的吸氣、壓縮、排氣三個連續過程是靠轉子、星輪旋轉時產生周期性的容積變化來實現的。
 

　　轉子齒數為六，星輪為十一齒。
 

　　主要部件為一個轉子、兩個星輪、機體、主軸承、能量調節裝置。
 

　　容量可以從10%-100%無級調節及三或四段式調節。
 

　　壓縮原理2：
 

　　吸氣過程：氣體通過吸氣口進入轉子齒槽。隨著轉子的旋轉，星輪依次進入與轉子齒槽嚙合的狀態，氣體進入壓縮腔(轉子齒槽曲面、機殼內腔和星輪齒面所形成的密閉空間)。
 

　　壓縮過程：隨著轉子旋轉，壓縮腔容積不斷減小，氣體隨壓縮直至壓縮腔前沿轉至排氣口。
 

　　排氣過程：壓縮腔前沿轉至排氣口后開始排氣，便完成一個工作循環。由于星輪對稱布置，循環在每旋轉一周時便發生兩次壓縮，排氣量相應是上述一周循環排氣量的兩倍。